电子行业含氟废水处理的基本原理：利用铝离子的三种机理来去除氟离子，即：(1)吸附。铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定性Al(OH)3(am)原体对氟离子产生氢键吸附，氟离子半径小，电负性强，这一吸附方式很容易发生。(2)离子交换。氟离子与氢氧根的半径及电荷都相近，铝盐絮凝除氟过程中，投加到水中的A113O4(0H)147+等聚阳离子及水解后形成的无定性Al(0H)3(am)沉淀，其中的OH-与F-发生交换，这一交换过程是在等电荷条件下进行的。电子行业含氟废水处理的工...

随着我国核电及其核工程的快速发展，在核燃料元件的生产过程中，每年都产生大量的工艺废水，未经处理或处理不达标的核燃料生产工艺废水中含有大量的氟元素排放到环境中，对环境造成极大的污染。因此，寻找高速有效的核工业含氟废水处理工艺已经刻不容缓。根据除氟工艺的不同，除氟方法可以分为沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法、电渗析法、生物处理法、而比较常用的方法为化学沉淀法和絮凝吸附法。沉淀法是指向含氟废水投加化学药品与氟离子反应形成络合物，或者氟化物被沉淀物吸附而共沉淀。吸附法是指含氟废水...

液体高效除氟剂是能够减低污水中氟含量的药剂，本产品能够在对污水除氟处理同时，达到混凝除浊的目的，处理后污水的氟含量可降至标准值以下，基本不需要改变原有水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济实用。液体高效除氟剂反应机理：利用有效组分高正电荷密度、中聚合度等特点，促使其羟基位点快速与废水中的F-络合形成稳定的配合物；同时因正电荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，实现游离态氟向颗粒态氟的转化，再经高分子絮凝剂搭桥、捕捉等作用，快速实现泥水分离，达到废水除氟目的，可针对不...

GMS-P1除磷剂使用方法（1）小试程序实验室小试：取一定量原水，按照经验值（以1L水为例，去除1mg/L总磷，需要0.03mLP1，水质不同可能会有差距）加入除磷剂GMS-P1并搅拌，调PH值至6-7，加入适量PAM，经混凝沉降后，过滤测清液中残余含磷量。（2）现场使用1.可按照客户现有的处理流程，建议在沉淀池出水处投加，保证充分接触反应5-10分钟，经絮凝沉降后即可；2.配制：可配制成5%-20%的溶液投加，也可直接投加到废水中；3.使用条件：可适用pH值4-10，但投加...

HMC-P3次亚磷去除剂的产品特点1、总磷去除率高，可以直接达标次亚磷废水主要产生于化学镀镍工艺以及磷化工生产中，传统工艺采用芬顿氧化技术，将次亚磷氧化为正磷，再进行沉淀处理，但是由于氧化效果差，磷的去除率低。而次亚磷去除剂HMC-P3，却可以直接与次亚磷结合生成沉淀，无需转化为正磷进行处理，去除效果好，总磷直接达标。2、工艺简单，污泥少，成本低次亚磷去除剂HMC-P3在处理含次亚磷废水时，相对于芬顿氧化、石灰沉淀等方法，工艺简单；同时，产生的污泥量少，成本低廉。3、具有除磷...

近年来，我国太阳能电池产业飞速发展，规模迅速扩大。太阳能电池板生产过程中，废水含氟量高，且因含大量硅、有机物、杂质离子等使得除氟困难；废水处理产泥量大，污泥因含氟而具有潜在毒性，处理难度大，关于不同反应条件下的产泥量变化及削减研究缺乏。太阳能电池生产废水处理的一大难题是氟化物的去除问题。传统化学沉淀一般只能将氟化物浓度降到15-30mg/L,加入絮凝剂并控制合适的反应条件，可将氟化物浓度降到15mg/L以下，则很难实现。而环保部拟定的“电池工业污染物排放标准&rd...

石灰除氟不仅不达标，还产生大量污泥？吸附法除氟（氧化铝/羟基磷灰石/树脂）系统逐渐失效？氧化物外排要求越来越低，药剂/工艺不当，成本高且不稳定？针对各行业废水深度除氟方面出现的各种问题环瑞生态积极应对，反复试验。最终，环瑞生态携“GMS系列除氟剂”来到大家面前，帮企业们解决上述问题带来的困扰。GMS系列除氟剂的优势1深度除氟适配各行业含氟废水，可深度除氟0.5mg/L。2.简单快捷无需吸附繁琐流程，除氟反应只需10-15min。3.性价比高相较于市面技...

除氟剂其他优势1.是一种多功能高效除氟剂，在强化去除重金属离子、悬浮物等方面具有明显的作用。2.沉降速率快，吸附效率快，去除率高。在相同的条件下除氟效率是活性氧化铝的2-4倍，是沸石分子筛的8-10倍，可大大降低处理成本。3.反应快速、投加量少。除氟混合反应仅需20分钟左右，可根据现场实际情况在工艺过程中投加处理，药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附等经济。4.产品中不含钙质，不会造成系统管道等组件堵塞；5.产品中无游离铝离子，压滤液对生化系统无影响；6.处理设备简单...