污水除氟的工艺流程

随着现代化工业技术的蓬勃发展，特别是电子、冶金、炼钢、铝电解、化工、等行业的大量建厂，含氟废水每年大幅增加，如果处理不当会对环境、土壤、人体健康产生极大危害。近年来氟污染越来越严重，局部氟含量严重超标，引起周边人、畜产生氟骨病，使植物植株矮小甚至坏死。

含氟废水中的氟主要以氢F酸、氟硅酸或氟化物形式存在，同时还伴有无机盐和有机物等多种污染物，这大大增加了废水的处理难度。 对于高浓度含氟废水需要进行多级处理才能符合 GB 8978—1996《污水综合排放标准》中氟化物质量浓度低于10 mg/L 的排放标准 。 对于无机化工企业排放的废水，国家要求其氟化物质量浓度要低于 6 mg/L。国内外对废水除氟技术开展了大量的应用研究，目前在除氟理论、工艺、技术上都取得了一定的成就。但是，工业废水的种类、成分较为复杂，如碱性高氟废水、酸性高氟废水、高盐高氟废水等，并且含有 Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-、SO₄^2-等可溶性无机盐、有机物、重金属及放射性物质等，导致废水除氟工艺存在流程繁琐、添加药剂多以及处理成本高等问题。

目前工业上应用的含氟废水的处理方法主要有沉淀法、电化学法、吸附法、离子交换树脂法及微生物除氟法等。针对于传统的使用氯化钙的方法进行处理的话，投加Ca(OH)₂或Ca(OH)₂和CaCl₂的混合物产生难溶于水的CaF₂沉淀。石灰沉淀的化学反应为：

2HF + Ca(OH)₂→ CaF₂↓ + 2H₂O

在钙的化学计量浓度下，氟化钙的理论大溶解度约为8mg/L。因此，氟化钙浓度超过此溶解度极限后即产生沉淀物，但其形成的速率较慢。若与石灰接触时间达24小时，则氟化物浓度可降至理论极限浓度8mg/L。石灰沉淀的缺陷是沉淀物的沉降特性较差，若加过量石灰，可进一步降低氟化物浓度，但相应的化学药剂费用增加，同时出水中钙浓度、pH值和污泥量也将增高。

使用钙法处理的话药剂成本会低一些，但是会产生大量的污泥，且使用钙法无法将废水中的氟化物降低至1ppm以下。

使用我司高效除氟剂进行简单的混凝沉降，即可将废水中氟化物降低至1ppm以下，工艺流程图如下图所示：

污水处理工艺流程图

流程图说明：此处理流程较为简单，设定好一定条件即可将污水中氟化物降低到要求值以下。

1. 将原水用泵打入到反应槽1，在反应槽1添加除氟药剂，进行充分反应，大约停留时间为30 min。
2. 反应结束后进入2号反应槽进行酸碱调节，根据反应后水质pH确定是加酸还是加碱，控制pH值在6-7之间，在反应槽2停留时间大约15min。
3. 调节pH值在6-7之间后废水进入反应槽3，在此添加一定的阴离子PAM，进行絮凝沉降反应。
4. 反应结束后进入斜管沉降池，在此停留时间大约为2小时，以确保泥水*分离。上清液进入缓冲池，检测达标后正常排放。
5. 污泥进入污泥浓缩池，再用泵打入到隔膜压滤机，滤液回到前端与原水混合进入反应槽1，泥饼规范化处理。