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除氟剂去除工业污水中氟化物的应用
发布日期:2019-04-12      浏览次数:863
  除氟剂去除工业污水中氟化物的应用
 
  除氟剂去除工业污水氟化物的应用,本文首先介绍煤化工废水及其分类以及煤气化含氟废水的来源,通过对目前市面上除氟技术比较,提出环瑞除氟剂沉淀技术的优势,并以山西某煤化工企业为例,介绍除氟剂的实际应用,使用环瑞除氟剂可以稳定处理废水中的氟化物达到国家标准,吨水处理成本低。
 
  一、煤化工废水简介
 
  我国的能源结构为“富煤”,决定了我国煤炭、煤化工工业发达的国情,发展现代煤化工产业,特别是以煤气化为龙头的化工产业,可促进我国化学工业的可持续发展。煤化工产业耗水量巨大,产生的废水量也大,水质复杂,污染物浓度高,处理难度大。煤化工废水处理是目前国内污水处理公认的难题。寻求处理效果好,工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理技术,已成为煤化工发展的自身需求和外在要求。
  二、煤化工废水分类
 
  煤化工,本质上是以煤为原材料,通过一系列的化学加工的手段,使煤转化成我们需要的各种形态的能源燃料和化工原材料产品,煤化工目前总共有一次、二次和深度加工三个阶段。从时间上看,分为传统和新型两种,传统煤化工一般包括煤气、煤焦、合成氨等方面;新型的煤化工则是制备燃料、油化液化、多分子烯烃类化合物等方面。煤化工废水从产物性质上来分,则主要有焦化废水、气化废水和液化废水三个方面,本文主要以除氟剂在煤气化含氟废水应用为例。
 
  三、煤气化含氟废水来源
 
  氟是煤中较高的微量元素之一,大多数煤的含氟质量分数平均在140×10-6左右。煤气化含氟废水主要来源于煤气的洗涤、冷凝、分馏塔以及储罐排水。煤中的氟在煤气化过程中,一部分以HF气体形式排入大气中;一部分则进入煤气化废水成为废水的特征污染物。
 
  四、目前除氟技术比较
 
  1.化学沉淀法:化学沉淀法是含氟废水处理常用的方法,在高浓度的含氟废水处理应用中尤为普及。缺点:1)低氟废水处理效果较差,这是因为低氟废水诱导沉淀形成的晶核较难生成。2)氟化钙沉淀过程中易产生胶状体,而胶状的氟化钙沉降分离十分困难,处理后废水中的氟离子浓度难以稳定达到国家排放标准。3)氟化钙沉淀物含水率较高,不能作为产品回收利用,一方面浪费资源,另一方面后续处理会增加一定成本。
 
  2.混凝沉降法:是向含氟废水中投加混凝剂,通过吸附、离子交换、络合沉降三种作用机理,使氟化钙生成大颗粒的絮凝体加速沉降,用静止方法进行固液分离,从而达到氟离子去除的目的。缺点:1)氟离子去除受搅拌时间、沉降时间等操作因素的影响大,去除废水中氟离子的稳定性方面有所不足。2)污泥澄清时间长、污泥量大、含水率高,药剂成本高。
 
  3. 吸附法:常用氟吸附剂分为稀土吸附剂和树脂吸附剂等,氟离子被吸附剂吸附,达到除氟要求,当废水氟含量超标时,进行吸附剂再生。缺点:1)稀土吸附剂价格昂贵,一次性投资成本大,运行成本高。2)树脂吸附剂有多种,运行成本高低不一;氟选择性树脂价格昂贵,一次性投资较大;树脂反洗高氟含量的浓水需处理。
 
  4. 电渗析、微电解器、反渗透技术。缺点:运行成本高、运行不稳定,设备投资大、使用寿命短。
 
  5. 环瑞除氟剂沉淀技术:针对含氟废水研发的氟化物鳌合沉淀技术,可以处理高难度含氟废水、中高浓度含氟废水、低浓度含氟废水。处理成本低,处理效果好,出水稳定达标。
 
  五、除氟剂去除煤气化含氟废水案例介绍
 
  1.山西某煤化工企业废水信息
 
  废水经前期降解COD、生化处理等工序,产生的含氟废水,现对该废水进行处理。
  2.排放标准
  3.工艺及流程图
 
  1)处理工艺:根据含氟废水处理经验,其工艺为二级除氟剂沉淀工艺,氟稳定达标≤8mg/L,其工艺是经过大量现场经验总结而来,处理成本低,处理效果好,出水稳定达标。
 
  2)工艺流程图:
  4.处理前后实验数据对比
  六、  环瑞除氟剂优势
 
  1.可处理不同浓度以及高难度的含氟废水
 
  2.不含钙质,长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。
 
  3.药剂纯度高、杂质含量少,较市面其他产品,用量少、污泥量低。
 
  4.絮凝体形成快、沉降速度快,较市面上其他产品处理能力大。
 
  5.溶解性好,腐蚀性小,操作简单。
 
  6.可代替PAC,起到助凝作用,降低总体成本。
 
  7.不含游离态铝离子,污泥压滤出水对生化无影响。
 
  8.一次性投资成本低,可替代树脂吸附剂
 
  9.设备简单,反应速度快投加即可见效,无需复杂调试。
 
  10.原料充足,购买方便,价格低廉,安全性高,应用前景广。
 

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